A fabricação de celulose é um processo integrado que envolve operações mecânicas, térmicas e químicas. Este guia apresenta as principais áreas e etapas de uma planta kraft moderna, da chegada da madeira ao produto final enfardado.

Sumário

1. Pátio de Madeiras
2. Linha de Fibras
3. Recuperação Química
4. Branqueamento
5. Secagem e Enfardamento
6. Caldeira de Força e Utilidades
7. Visão Geral das Áreas
8. Conclusão

1. Pátio de Madeiras

Função

Preparar a matéria-prima que alimentará o digestor, garantindo cavacos (chips) com granulometria e umidade adequadas.

Principais Operações

• Recebimento e Pesagem: controle de entrada de toras e amostragem de umidade.
• Descascamento: remoção da casca em tambor rotativo; a casca é destinada à caldeira de biomassa.
• Picagem: toras transformadas em cavacos com tamanho controlado.
• Classificação e Armazenagem: peneiramento de finos e grossos; estocagem em silos de cavacos.
• Transporte: correias ou sistemas pneumáticos até a alimentação do digestor.

Produto final: cavacos uniformes prontos para o cozimento.

2. Linha de Fibras

Função

Separar a lignina das fibras de celulose por meio do cozimento alcalino (processo kraft), gerando a polpa não branqueada.

Etapas Principais

1. Cozimento (Digestor Contínuo): cavacos reagem com licor branco (NaOH e Na₂S), liberando as fibras e formando a massa marrom e o licor negro.
2. Lavagem: remoção do licor negro da polpa em filtros/prensas até cerca de 10–12% de consistência.
3. Peneiramento e Limpeza: separação de nós e partículas grosseiras antes do branqueamento.

Produto final: polpa marrom lavada, pronta para branqueamento.
Subproduto: licor negro enviado à recuperação química.

3. Recuperação Química

Função

Regenerar os reagentes utilizados no cozimento e produzir energia térmica e elétrica para a planta.

Etapas

1. Evaporação: concentração do licor negro por múltiplos efeitos até cerca de 75% de sólidos.
2. Caldeira de Recuperação: queima do licor concentrado para geração de vapor e formação do fundido inorgânico (Na₂CO₃ e Na₂S).
3. Dissolução e Caustificação: fundido dissolvido em água (licor verde) e reagido com leite de cal, regenerando o licor branco para a linha de fibras.
4. Forno de Cal: calcinação do CaCO₃ para regenerar CaO, que alimenta o preparo do leite de cal.

Produto final: licor branco para o cozimento; benefícios energéticos: vapor e eletricidade.

4. Branqueamento

Função

Remover a lignina residual e atingir a alvura especificada com o mínimo dano às fibras.

Sequência Típica

• Pré-tratamento com oxigênio.
• Estágios com dióxido de cloro e peróxido de hidrogênio.
• Lavagens intermediárias entre os estágios químicos.

Produto final: celulose branqueada com alta alvura.

5. Secagem e Enfardamento

Função

Converter a polpa branqueada úmida em folhas secas padronizadas, adequadas para transporte e uso pelos clientes.

Etapas

1. Espessamento: ajuste de consistência para cerca de 10–12%.
2. Formação da Manta: deposição da polpa sobre tela formadora.
3. Prensagem e Secagem: remoção de água por prensas e cilindros aquecidos até aproximadamente 90% de sólidos.
4. Corte e Enfardamento: folhas cortadas, empilhadas e enfardadas (tipicamente 250–500 kg).
5. Identificação e Embalagem: rotulagem e preparação para expedição.

Produto final: fardos de celulose seca prontos para o mercado.

6. Caldeira de Força e Utilidades

Função

Fornecer vapor, energia elétrica e serviços industriais (ar comprimido, água tratada) para as áreas de processo.

Componentes e Fontes

• Caldeira de Biomassa: queima de casca e resíduos madeireiros.
• Caldeira de Recuperação: integração com a recuperação química via licor negro.
• Turbogeradores: conversão do vapor em energia elétrica.
• Tratamento de Água e Efluentes: garantia de qualidade e conformidade ambiental.

Resultado: alta autossuficiência energética e redução do consumo externo.

Visão Geral das Áreas

Área	Nome Técnico	Função Principal
Pátio de Madeiras	Wood Handling	Preparo da matéria-prima (descascamento, picagem, classificação)
Linha de Fibras	Fiberline	Cozimento, lavagem e peneiramento da polpa
Recuperação Química	Chemical Recovery	Regeneração de reagentes e geração de vapor
Branqueamento	Bleaching	Remoção de lignina residual e aumento de alvura
Secagem e Enfardamento	Drying Machine	Formação de folhas, secagem, corte e enfardamento
Caldeira de Força e Utilidades	Power & Utilities	Geração de vapor, energia e serviços industriais

Conclusão

O processo kraft integra preparo de madeira, separação de fibras, recuperação de químicos e autogeração de energia para entregar um produto padronizado com eficiência e sustentabilidade. A sinergia entre as áreas reduz consumos, reaproveita subprodutos e garante qualidade consistente da celulose entregue ao mercado.